4399js金沙官网_APP下载

您当前的位置:首页 > 公司动态

陶粒回转窑预热温度和时间关系

时间:2024-02-23 16:55:40  来源:  浏览次数:0


预热温度对陶粒性能的影响

陶粒回转窑是对陶粒生产设备设备,预热阶段是陶粒进入焙烧阶段的预处理,实验选取400℃,450℃,500℃、600℃5个不同温度考察预热温度对陶粒性能的影响。将105±2℃下干燥1h后的生料球分别在上述5个温度下预热30min,然后在900℃下焙烧15min待自然冷却后测试陶粒的吸水率和表观密度。

预热的作用在于调整生料球的化学组成,减少生料球进入高温后因温度急剧变化导致炸裂,同时也使气体逐渐产生。随着预热温度的不断升高,陶粒的吸水率降低,表观密度逐渐变大,这是因为温度过高,使陶粒在烧制过程中产生的气体在未达到枯度时已经逸出,影响了陶粒内部的孔隙结构,使吸水率下降,表观密度变大。在450℃时,吸水率较高,表观密度较小,陶粒性能好,所以确定预热温度为450℃。

预热时间对陶粒性能的影响

选取15min,20min,25min,30min,35min5个不同时间考察预热时间对陶粒性能的影响。将105士2℃下干燥1h后的生料球分别在450℃下预热15min,20min,25min,30min,35min,然后在900℃下分别焙烧15min,待自然冷却后测试陶粒的吸水率和表观密度。

随预热时间的变化,陶粒的吸水率先增后减,表观密度先减后增。这是因为预热时间过短,预热没有起到调整生料球化学组成的作用,预热时问过长,陶粒在烧制过程中产生的气体在未达到粘度时一己经逸出,使气体在烧制过程中应起到的造孔、扩孔作用减弱,影响了陶粒内部的孔隙结构,导致吸水率降低,表观密度增大。在20min时,吸水率较高,表观密度较小,确定预热时间为20min。
 
陶粒回转窑设备的安装现场图


综合实验结果分析可知,烧制煤泥陶粒的工艺条件为:干燥温度105±2℃,干燥时问1h,预热温度450℃,预热时间20min,焙烧温度900℃,焙烧时间15min。

河南宏科是一家大型的回转窑研发生产厂家,研发的陶粒回转窑设备符合用户的生产需求,并且可量身定制,满足用户不同的生产需求,更多陶粒回转窑设备的相关信息,可点击在线客服进行咨询或拨打热线电话:0371-6784 6980,河南宏科将竭诚为您服务。

厂家实地考察地址:河南省郑州市上街区工业路与通航二路交叉口(距离郑州市上街区高速路口两公里。)

本文由河南宏科重工陶粒回转窑网整理发布,转载请注明:

 

    相关案例

查看更多>>

Baidu
sogou